機聯網應用
化學製品廠機聯網生產歷程可視化
案例痛點

- 製程等待時間冗長與環境影響造成品質差異極大。
- 管理者難以訂立客觀與數據化的生產標準,阻礙產品品質穩定與人員容易被教育操作之可行性。
- 缺乏生產數據可視化,產生管理者不易掌控生產狀況也不易得知即時加工狀態與進度。
- 須花費時間來回多次走動管理工廠,無法即時處理現場狀況。
解決方案

- 預計透過安裝感知器與非侵入式的設備控制器擷取機台資訊與環境參數。
- 掛載自動採集機台數據軟體,將機台生產數據分析並產生報表,將機台狀態及產量跟設備相關參數即時反饋至管理系統,解決人工抄寫不即時及資料易誤植等常見的問題,讓現場管理者及工廠上層管理人員可由即時生產數據迅速排除異常現象,透過智慧生產分析的數據修正原有的管理模式進一步達到更趨精進的效益。
案例效益
實施效益
SMB導入後管理層級只需透過聯網至平台就能隨時檢視各線各機台的生產進度,無需再由人員回報或到廠訪視才能發現生產過程中的問題,生產管理人員也可直接指派人員前往現場協助支援,減少停機的無效時間,提升整廠生產效率。解決方案與實績

機聯網系統架構圖 
資訊流示意圖 
稼動管理功能

